2016年11月，沃爾沃全新S90長軸距豪華轎車正式揭開了神秘面紗，其預售價格區間為38.98-71.28萬元。沃爾沃S90長軸距版車身尺寸為5083*1879*1450mm，S90長軸距版相比S90加長了120mm，軸距達到了3061mm，在同級別車型中達到了領先地位，加長之后的軸距將為駕乘者提供更多的車內空間。相較奧迪A6L，S90長軸距版在長度上領先47mm，寬度領先5mm，軸距則領先了49mm。

新車搭載三種動力總成，T4版本、T5版本以及T8版本。T4、T5搭載了Drive-E2.0T渦輪增壓發動機，T4發動機最大輸出功率140kW，峰值扭矩300Nm，T5發動機最大輸出功率186kW，峰值扭矩350Nm，與之匹配的為8速手自一體變速箱。而T8版本則采用E驅插電式混合動力，由發動機與電動機組合的動力系統提供了最大功率300kW，峰值扭矩400Nm的動力參數。且T8版本提供了3座版本，取消了副駕駛座位，命名T8榮譽版。

更讓業內人士交口稱贊的是，沃爾沃全新S90長軸距豪華轎車展現了同級別中最頂尖的制造工藝水準，彰顯了沃爾沃全球統一的品質。這讓生產沃爾沃全新S90長軸距豪華轎車的幕后英雄——沃爾沃汽車大慶工廠成為行業關注的焦點。

11月中，當南方還處于盛夏，祖國的北方已經是冰封千里了。叫獸我早上8點穿件短袖從26度的廣州飛了5個小時到達零下16度的哈爾濱，馬上凍成狗。從南到北，只為了一探沃爾沃工廠奧秘。

沃爾沃汽車大慶工廠坐落于黑龍江省大慶市龍鳳區，總占地面積83萬平方米，目前規劃年產8萬輛，是沃爾沃全球生產體系內最新、最先進的生產制造基地。大慶工廠在建設之初便定位為“全球標桿工廠”，在規劃、建設、生產流程等方面嚴格遵循沃爾沃全球統一的VCMS（沃爾沃汽車生產制造體系Volvo Car Manufacturing System）標準，集成了沃爾沃汽車在沖壓、焊裝、涂裝、總裝、質保等領域的領先技術與先進管理經驗。

沃爾沃汽車大慶工廠是沃爾沃汽車在中國布局的首個SPA可擴展模塊化架構（Scalable Platform Architecture）工廠。SPA架構是瑞典工業有史以來最大的工業投資項目之一，承載沃爾沃品牌復興的多款全球戰略車型都基于這一架構開發和制造。而采用SPA架構的沃爾沃汽車大慶工廠，無疑肩負著向全球用戶提供最豪華、最高品質沃爾沃轎車的重任。

VCMS：實現全球統一品質的精髓

由沃爾沃汽車大慶工廠生產的全新S90長軸距豪華轎車不僅供應中國市場，還將出口全球市場，每一輛在這里下線的全新S90長軸距豪華轎車，都代表著沃爾沃全球統一的品質。那么，沃爾沃汽車如何確保無論是在中國、還是在歐洲、美國生產的汽車，都能達到沃爾沃全球統一的質量標準？其精髓就在于所有沃爾沃工廠都要嚴格遵循“沃爾沃汽車生產制造體系”( Volvo Car Manufacturing System,簡稱VCMS)。

VCMS是由沃爾沃汽車建立的全球化制造體系，其目標是通過一套簡潔、系統的精益方式，進行卓越的運營和柔性化管理，在生產過程中實現“以人為尊”的品牌理念，鑄造領先同級的高品質產品。

在VCMS的要求下，每家工廠的生產質量體系由進料質量、過程質量、整車質檢構成，完全依照沃爾沃全球統一標準，進行全流程過濾。沃爾沃汽車大慶工廠不僅嚴格遵循VCMS的苛刻要求，還曾在沃爾沃汽車全球質量運營體系（GQOS）中獲得內部生產品質評比第一名的傲人成績。

從源頭把關，塑造毫不妥協的高品質

眾所周知，沃爾沃汽車擁有全球最為嚴格的供應商管理標準。首先，沃爾沃汽車大慶工廠的全部設備均來自于沃爾沃全球統一的供應商體系。其次，全新S90長軸距豪華轎車的所有原材料和零部件都來自于沃爾沃全球統一的供應商體系，其中有90%以上為頂級的跨國供應商。

例如，全新S90長軸距豪華轎車的超強安全車身采用了占比高達近40%的硼鋼鋼板，厚度至少在1.2mm以上，遠超同級其他產品。為保證這種特殊鋼材的質量能夠達到沃爾沃汽車的要求，全新S90長軸距豪華轎車所用硼鋼均從歐洲進口，以保證每一輛全新S90長軸距豪華轎車都擁有最完美的超強車身。此外，全新S90長軸距豪華轎車中，所有與乘客肌膚接觸的內飾零件必須嚴格杜絕重金屬元素出現在其表面，內飾用料的安全等級與內衣用料的安全等級相當，以確保包括嬰兒在內的乘客的健康與安全。為了達到這一苛刻要求，全新S90長軸距豪華轎車內飾中的塑料和橡膠原材料多為進口。

除此之外，每一輛沃爾沃全新S90長軸距豪華轎車比其他品牌生產時間多102秒，這是噴涂水溶性隔音減震材料的時間，沃爾沃是首家采用水溶性材料代替傳統瀝青阻尼貼片的工廠，這道“看不見”的工序增加了成本，卻保證了“新車無異味”，為駕乘者帶來更健康的產品。

精確、智能化，打造強悍車身

要打造一款全方位超越級別的豪華車，不僅要有行業一流的車身材料，還需要一流的焊接工藝才能打造全新S90長軸距豪華轎車超強堅固、完美無瑕的車身。在這一環節，沃爾沃將北歐人對于完美品質苛刻追求的態度充分運用到極致。

在車身零件的沖壓環節，全新S90長軸距豪華轎車采用了鋼鋁混合車身。沃爾沃汽車大慶工廠在沖壓工序中采用了先進的鋼鋁混合拆垛技術，鋼板采用磁力分張，鋁板采用氣刀分張，同時由于采用干式清洗設備實現了鋼鋁共線生產，生產效率超越同級。

為保證焊接過程對精密性的極高要求，焊裝車間大量采用高度自動化機器人，自動化率達到70%。在焊裝線上，216個ABB機器人揮舞機械臂，根據預先設置好的程序，精準地將不同車身部件焊接在一起，為保證每一個焊點的焊接精度和焊接面的光滑平整，沃爾沃汽車大慶工廠在焊接車間全部采用全球領先的法國ARO焊槍，單只焊槍的成本相當于一輛中型轎車。沃爾沃汽車大慶工廠在生產設備上的投入巨大，就如焊裝車間負責人所說：“對于沃爾沃汽車來說，能用最好的設備就用最好的，不會在生產品質上打任何折扣。”

除了頂級的焊接設備，沃爾沃汽車大慶工廠的焊裝車間還擁有一項獨門秘籍——由于每一輛車的板材情況會有細微不同，采用完全相同的焊接參數是無法保證每一個焊點都能達到一致的質量要求，沃爾沃為此與其供應商聯合開發了一種自適應焊接控制系統。這套系統在焊接前自動檢測板材的電阻情況，根據系統的計算結果來調整電壓、電流和通電時間，配合4,000多個自動化焊點獨有的焊接控制程序，確保每次焊接的精度、牢固度、平整度等都能達到沃爾沃汽車的全球統一質量標準，相當于每個自動化焊點都是“智能化生產”的結果。

不僅如此，沃爾沃汽車大慶工廠在焊接生產線上還設立了3個高清攝像檢測工位進行車身100%在線檢測，配備8臺機器人，對車身進行300個監測點的圖像對比，對比數據會上傳至服務器，保證工程師可以對生產質量進行全方位監控。與此同時，白車身每20個中就會有1個被抽檢，通過人工超聲波對白車身上5,789個焊點質量進行逐一檢測并一一記錄下來，必須100%合格的車身才能進入下一個生產工序，從而杜絕有問題的車身離開車間。正是對于品質的幾乎苛刻的要求，才能確保交付給客戶的每一輛沃爾沃全新S90長軸距豪華轎車都能符合沃爾沃汽車全球統一質量要求。

環保科技為S90披上綠色外衣

早在1971年，沃爾沃汽車從環境保護、可持續發展角度出發，在汽車行業率先以環保的水性涂料替代易產生污染的有機溶劑涂料。時至今日，沃爾沃汽車在大慶這座全球標桿工廠中，更是將環保理念發揮到極致。事實上，沃爾沃在全新一代車型設計之初，就對如何使車身在電泳階段盡量避免電泳漆無法覆蓋的死角之類的生產細節考慮之中。

沃爾沃全新S90長軸距版豪華轎車采用業界領先的環保涂裝材料和工藝。例如，涂裝車間的電泳采用德國BASF最新一代無重金屬陰極電泳漆CathoGuard800，不遠萬里從德國空運至大慶，每一槽電泳漆價值700萬元以上，但是僅僅能生產7,000多個成品，涂裝過程全部使用純水作為水源，相應的前處理設備與管路全部使用不銹鋼材質，防止設備的銹蝕雜質影響水的純凈度，進而影響涂裝品質。相比其他工廠使用工業水和普通碳鋼設備與管路的方式，沃爾沃正是憑借著對細節和品質的極致苛求，才造就了沃爾沃汽車“十二年不腐”。

 

除了采用環保的涂裝材料、先進的涂裝設備和純凈的水源，作為一款面向全球高端用戶開發的豪華車型，沃爾沃全新S90長軸距豪華轎車對涂裝環境的要求也極為苛刻。為確保噴涂出的車身能夠始終保持靚麗如新、光澤持久，涂裝車間需要保持恒定的溫度、濕度、空氣潔凈度，甚至是恒定的風速。沃爾沃汽車大慶工廠投入巨資購進一整套空氣循環過濾系統，這樣每天只需換氣一次，大大減少廢氣排放，同時廢氣處理采用TNV直燃式處理，廢氣凈化率達到98%以上，余熱可進行循環利用，在節減排環保方面做出了重要貢獻。

裝配絲絲入扣：小螺栓背后的“大文章”

對于苛求細節的沃爾沃工程師看來，即便是車身上一個小小的螺栓，同樣深藏玄機，絲毫不可馬虎。因為車身不同的部件根據材質特性、技術需求，對每個螺栓的擰緊程度都有嚴格設定的標準力矩值。在裝配過程中，一旦螺栓的擰緊力矩過小，就可能會因車上部件固定不牢固，加之日常長期使用，導致螺栓松動。反過來，如果螺栓擰緊力矩過大，則會造成螺栓材料內部變形甚至斷裂，為后續車輛使用過程埋下隱患。

為此，總裝車間引進了國際先進的電動扳手，取代傳統汽車制造過程中使用的普通扳手，而單支電動扳手的成本高達幾十萬元。精密的電動扳手可以絲毫不差擰緊螺栓，徹底消除普通扳手的力矩誤差。同時電動扳手利用傳感器，可將每一輛車的每一個螺栓的擰緊力矩自動上傳至服務器數據庫，并將該數據保存10年，以便后續車輛在使用環節中出現任何相關問題，都可以追溯核對生產的原始數據。而在車身與底盤結合的合裝工位，則一次性采用60把價格高昂、精度極高的電動扳手，根據不同部位螺栓采用不同的擰緊力矩值，一次性地將底盤和車身全自動安裝到位，從而保證底盤與車身的安裝精度與裝配品質。

對客戶最好的承諾：100%合格率

沃爾沃汽車大慶工廠對品質的追求是沒有盡頭的。與其他汽車生產企業采用鑿檢抽查的方式不同，沃爾沃汽車大慶工廠每6周就要將一輛全新S90長軸距豪華轎車的完整白車身做撕裂實驗，通過專業設備將白車身焊接部分撕裂開，對撕開處的每個焊點，都要分別測量焊點尺寸大小，并在高精度的顯微鏡下來檢測焊點的焊接牢固程度。沃爾沃汽車大慶工廠投入巨大的成本來驗證自己的產品的質量是否符合沃爾沃全球品質，這就是沃爾沃汽車大慶工廠對顧客最好的質量承諾。

沃爾沃汽車大慶工廠還引進了2臺檢測精度高達0.018毫米相當于頭發絲直徑的1/3的最新雙懸臂測量儀。為了保證生產品質，實驗檢測部的工程師每天會對測量設備進行重新標定，確保檢測設備精準度。沃爾沃汽車會對采購的工裝夾具進行100%的尺寸復檢，這是沃爾沃獨有的檢測流程，從生產制造的尺寸源頭確保產品精度。

如此嚴苛的標準和精益的管理，使得大慶工廠生產線駛下的每一臺全新S90長軸距豪華轎車都代表了沃爾沃汽車全球統一的最高品質。這些由中國制造，馳騁全球的沃爾沃豪華轎車旗艦，正吹響沃爾沃品牌全球復興的號角。