高質量管控的質造工藝 探究廣汽豐田C-HR生產線
如果你問我最近哪款合資小型SUV的關注度最高,我會毫無疑問的跟你說是廣汽豐田C-HR,為什么?因為無論你身處何地,這款豐田全球戰略車型的廣告都會鋪天蓋地的出現在你的眼前。作為一款自帶豐田TNGA架構光環的全新車型,C-HR原汁原味的引入到中國市場,重心低、溜背設計、具有鉆石般設計的前臉、雙尾翼般尾部造型,都讓這款潮流運動SUV得到了許多年輕消費者的青睞。當然了,廣汽豐田C-HR不僅俘虜外貌控的芳心,而且還有不少的“內涵”足夠讓大家發掘的,下面就讓我們從這款全新小型SUV的制造開始談起吧!
自工序完結:品質是從工序中制造出來的
在進入生產線之前,不得不提一下廣汽豐田生產質量管理的核心——自工序完結,這是一套貫穿于從商品企劃到銷售的整個產業鏈全過程,在每一個制造出來的部件達到良品調節的同時,作業人員需要百分之百執行作業指導書上的要求,而且還需要在循環反復的工作中不斷精益求精,鉆研完善良品條件,每個人都在自己的工序內保證品質,從而讓產品的品質在工序中制造出來,而不是檢查出來,提升整車一次合格率。
由于TNGA全球架構引入后,幾乎全部零件都需要重新研發、對核心部件全部采用最新技術,對整體產業鏈全面升級,所以為了讓合格率提升,設計開發、生產工藝和制造管理三大環節人員需要充分溝通,而且還以車型軸和零部件軸設計共同進行開發,各車型核心優勢零部件通用化,從而實現品質零不良。
值得一提的是,廣汽豐田制造的每一輛車不僅要經過工廠的全檢,而且還成立了一個獨立于工廠的品質保證部自主監查班,對出廠車輛進行抽檢,這伙經過豐田嚴苛的資格認證,戴著有SQA(豐田出荷品質監查)標志黑帽子的“專業顧客”,每天都對產品車“雞蛋里挑骨頭”。比如對于真皮座椅,日本工廠不認為其發出的摩擦聲是缺陷,但站在中國消費者的角度考慮,監查員將這種情形判定為缺陷,要求供應商選擇更加柔軟的座椅材質。
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