2022年6月23日，位于沈陽市鐵西區的華晨寶馬生產基地大規模升級項目（簡稱：里達工廠）正式開業，這也標志著寶馬集團的BMW iFACTORY戰略正式在中國落地。雖然身為歷史悠久的豪華品牌，但是寶馬一直不斷創新，這一次在全球推行BMW iFACTORY生產戰略，從“精益、綠色、數字化”三個方面的標準來重新定義汽車生產的未來。那么這些變化能夠為寶馬未來的發展帶來些什么呢？這對于汽車行業的發展又有哪些促進作用呢？今天咱們就通過里達工廠來好好聊一聊。

1、BMW iFACTORY的戰略優勢是什么？

BMW iFACTORY生產戰略不僅是為了電動化轉型而生，它是寶馬集團對于未來汽車生產的總體規劃，是一項以“精益、綠色、數字化”為準則的全球化生產戰略。這既是為了向消費者提供更先進的產品打好基礎，也是為了進一步強化寶馬在汽車制造領域的領導力和創新力。其中，中國作為寶馬在全球市場當中的重要一環，自然而然的成為了率先一批開展此戰略的地區。

里達工廠是寶馬進入中國市場之后最大的單項投資，其占地面積290萬平方米，投資總金額達到150億元人民幣，足以印證寶馬集團對中國的長期信心和承諾。

華晨寶馬汽車有限公司總裁兼首席執行官戴鶴軒博士曾表示：“華晨寶馬的目標是用‘最可持續’的方式生產汽車。我們將充分利用自身經驗與專業優勢，為中國制造的綠色轉型、產業升級貢獻自己的力量。”

2、為啥說里達工廠是“綠色工廠”？

寶馬集團致力于打造最綠色的電動車，并提出了到2030年將平均單車全生命周期碳排放較2019年降低40%的目標，這其中生產層面要減碳80%。因此，可持續發展理念也體現在里達工廠的每一個角落。

目前，寶馬沈陽生產基地都采用的是100%可再生的電力進行生產。與此同時，工廠還采用了熱電聯產系統，從使用煤炭到使用天然氣的轉變可以節約至少50%的能源。

用“新能源”來打造新能源，寶馬沈陽生產基地更擁有29萬平方米的太陽能電池板，到年底年發電量將達6萬兆瓦時，每年可減少近4.5萬噸排放，相當于種植約450萬棵樹。未來幾年當中，太陽能電池板的面積還將不斷擴大。

利用最新科技也是提高能效并節能的有效手段。車身車間的電烘干爐、電伺服焊槍等等都是高效節能的最新例證。

循環工藝是寶馬綠色生產非常重要的組成部分。比如對于動力電池材料進行回收和梯次利用。今年5月寶馬集團與浙江華友循環科技有限公司聯手打造了相關的創新合作模式，首次實現國產電動車動力電池原材料閉環回收。回收分解后的鎳、鈷、鋰等原料將提供給寶馬的電池供應商來制造全新動力電池，而梯次利用則是會將廢舊的動力電池裝配到叉車、托盤車以及儲能站使用。此外，沖壓車間的廢鋁和廢鋼也將會采用閉環循環利用，避免了材料資源上的浪費。

綠色工廠生產綠色車型。在這座“綠色工廠”中，產出的首款純電車型是全新BMW i3。這款承襲BMW 3系運動精髓的純電車型，在整臺車的全生命周期中，從設計研發、供應鏈到生產、使用以及回收各個層面都做到了節能減排。

自今年3月上市以來，全新BMW i3就受到了市場的廣泛關注，要知道Ta可是一眾傳統豪華品牌當中最先推出的純電中型轎車。在廣大Bimmer們看來，3系是寶馬的靈魂所在，而i3則會成為寶馬在電動化陣營中的又一款靈魂車型。

3、數字化能夠為里達工廠帶來多大幫助？

全新興建的里達工廠充分貫徹BMW iFACTORY理念，數字化水平達到行業前所未有的高度。最新的數字化系統在里達工廠應用十分廣泛，虛擬化工具、千兆5G網絡還有人工智能的加入等等數字化手段讓工廠運轉更高效、更精準、更靈活、更加可持續。

里達工廠從設計之初就是通過虛擬環境進行模擬和規劃的，這也是和近幾年非常火的“元宇宙”進行了一次深入的融合。得益于Epic Games虛幻引擎3D創作平臺的幫助，里達工廠從施工到落成時間縮短了半年，虛擬規劃也避免了約50%因設計缺陷導致的工程變更，降低了建設成本。

千兆5G網絡覆蓋整個廠區，也正因如此，AR（增強現實）、實時視頻傳輸等技術才得以落地。如此快速的網絡可以讓車輛測試和分析變得更高效，目前AR（增強現實）技術已經被用于產品、工藝規劃以及遠程維護等場景。

里達工廠是一座數據驅動的工廠。工業物聯網（IIoT）是“數據驅動”確保卓越品質的根本，每一件產品、每一項流程以及每一位員工都能通過數據連接起來，從而實現“質效雙高”的數字化生產。在AI（人工智能）技術上，目前沈陽生產基地已經上線了約100項AI技術，其中AI計算機視覺技術可以使用AI攝像機進行質量檢查和流程監控。

4、做到“精益”二字需要具備哪些素質？

“精益”二字說起來容易，但是做起來卻是很有挑戰性的，為了將這兩個字做到極致，寶馬首先打造出了面向未來的靈活架構。

以電動出行為導向的里達工廠不僅可以生產電動車，在需要的時候可以將100%的產能都投入到電動車生產當中，同時也可以靈活、高效地生產其他車型。高度的靈活性意味著寶馬能夠根據市場需求快速調整生產策略。按照寶馬的計劃來看，到2023年將在中國導呈現11款純電動產品。這讓人很期待里達工廠未來的動作。

精益的一項重要內容就是質量把控。除了嚴密的在線檢測以外，在里達工廠內還設有一個綜合測量中心（CMP），這是寶馬首個高度集成化的尺寸驗證實驗室，相關數據會通過尺寸驗證專家和先進技術的測量和分析，快速解決問題，最新的高科技幾何光學測量系統（GOM）可以將白車身和整車測量功能相融合，以保證交付車輛的品質要求。

總結：

作為一家擁有百年歷史的豪華品牌，寶馬一直在不斷追求著創新，在進入中國市場的數十年當中，這家企業不僅推出了眾多的爆款車型，并且Ta也在不斷為消費者和行業創造著更高的價值。如今，BMW iFACTORY戰略在中國落地，全新BMW i3也橫空出世，憑借著更前沿的技術和生產流程，我們更有理由相信這家擁有百年造車歷史的品牌能夠再一次站在行業的最高點，而“精益、綠色、數字化”的生產準則也勢必會成為未來汽車制造業的新標桿。